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Diseñada y fabricada en Chile

Embotelladora isobárica PLIAX6T0

Llenado automático de 6 botellas.

Automatiza el embotellado de tu cerveza y bebidas carbonatadas con llenado por contrapresión.

Definimos la configuración según tu bebida, el material y volumen de la botella, la temperatura de llenado y la producción que necesitas.

  • 6válvulas de llenado
  • PET / vidriosegún configuración
  • 600–900botellas/hora*

Formatos publicados: 330 a 1.000 ml. Compatibilidad a confirmar con tu envase.

Precio referencial publicado · CLP
$13.500.000 + IVA

Configuración, módulos y servicios a definir en la cotización.

Solicitar cotización Consultar por WhatsApp

*Producción referencial publicada. El rendimiento se confirma con tu producto, envase y condiciones de operación.

CONOCE TU EMBOTELLADORA

Cada detalle cuenta

Proceso de llenado

Cómo funciona el llenado isobárico.

Del envase vacío a la botella llena, en seis etapas.


  1. Posicionamiento

    La botella ingresa y se posiciona bajo el cabezal de llenado.


  2. Barrido con CO₂

    Se inyecta CO₂ para desplazar el aire del interior del envase.


  3. Presurización

    La botella se presuriza para equilibrarse con el sistema de llenado.


  4. Llenado

    Con las presiones equilibradas, la bebida ingresa de forma controlada.


  5. Estabilización

    Al terminar el llenado, se aplica una pausa antes de liberar la presión.


  6. Despresurización

    La presión residual se libera de forma controlada antes de retirar la botella.

Esquema del ciclo de una botella. Los tiempos y presiones se ajustan según producto, envase y configuración del equipo.

PLIAX6T0 · Embotelladora isobárica

Datos para evaluar tu proyecto.

Conoce el equipo base y revisemos la configuración que necesita tu bebida.

Ficha referencial de la embotelladora isobárica PLIAX6T0
Modelo PLIAX6T0
Sistema de llenado Isobárico, por contrapresión
Válvulas de llenado 6 de accionamiento automático
Producción referencial 600–900 botellas/hora*
Tipo de envase Vidrio o PET, según configuración y compatibilidad del envase.
Formatos publicados 330 a 1.000 ml; dimensiones y cuello a confirmar.
Materiales publicados Acero inoxidable AISI 304/316; grado según componente y aplicación.
Dimensiones publicadas 150 × 80 × 180 cm
(largo × ancho × alto)**
Limpieza Compatibilidad con protocolos CIP; procedimiento y alcance a definir.
Alimentación eléctrica Tensión, fases y potencia según configuración del proyecto.
Aire comprimido y CO₂ Presiones, caudales y conexiones a definir en la ficha del proyecto.
Fabricación Bajo pedido
Plazo referencial publicado 45 días hábiles; confirmar en cotización.
Garantía técnica publicada 12 meses; condiciones detalladas en cotización.

*Rango publicado en la página del equipo. El rendimiento real se confirma según producto, temperatura, carbonatación, envase y condiciones de suministro.

**Medidas de referencia del equipo base. La distribución y el espacio de la línea completa se definen según los módulos del proyecto.

Solicitar ficha técnica →

Qué contempla tu proyecto.

Equipo base

  • Llenadora isobárica automática de 6 válvulas.
  • Estructura y componentes según la ficha del proyecto.
  • Configuración para el formato de botella acordado.
  • Diseño y fabricación nacional.
  • Soporte técnico directo del fabricante.

Para completar tu línea

  • Mesa de alimentación y acumulación.
  • Lavadora de botellas.
  • Tapadora definida para el tipo de cierre.
  • Etiquetadora automática.
  • Carbonatador y refrigeración, según aplicación.
  • Puesta en marcha, capacitación y traslado: alcance detallado en cotización.

Precio referencial publicado · Equipo base

CLP $13.500.000 + IVA

La cotización detalla la configuración final, los módulos complementarios y el alcance de instalación y puesta en marcha.

Antes de cotizar.

Preparemos los datos de tu bebida, envase y proceso para definir el equipo adecuado.

¿Qué información necesitas de mi bebida?
Tipo de producto, carbonatación, temperatura de envasado y producción objetivo. También necesitamos conocer cómo llega el producto a la llenadora. Agrega el material, volumen y medidas de la botella, la especificación del cuello y el tipo de tapa. Si tienes fichas o fotografías, inclúyelas en tu consulta.
¿Cómo se define la capacidad real de producción?
Evaluamos el tiempo de ciclo y las condiciones de llenado de tu producto. La temperatura, la carbonatación, el volumen del envase y la estabilidad del suministro influyen en el rendimiento. Cuando se incorporan otros módulos, también se revisa su capacidad para que la línea funcione de forma coordinada.
¿Cómo se incorpora el tapado?
La tapadora se define según la botella y el tipo de cierre: corona, rosca PET u otra aplicación a evaluar. Revisamos la integración con el llenado y los módulos necesarios. El sistema de cierre y su alcance quedan identificados en la cotización.
¿Qué requiere la instalación?
Definimos contigo el espacio de trabajo, acceso a la sala y conexiones disponibles. La ficha del proyecto debe especificar tensión, fases y potencia eléctrica, presión y caudal de aire comprimido, CO₂ y condiciones de suministro del producto. También se revisan agua, desagüe y circulación de envases según la línea acordada.
¿Cómo se define la limpieza y sanitización?
El procedimiento se acuerda según la bebida, los materiales en contacto con el producto y el circuito de la instalación. Para la limpieza CIP se debe definir el alcance del circuito, los accesorios y las condiciones de operación. Estos requisitos quedan establecidos en la documentación del proyecto.

Fabricación en Chile · Soporte técnico y repuestos con Maq in Arte.

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Nuestro proceso

ASÍ TRABAJAMOS CONTIGO

Todos nuestros productos son a pedido y debe contactarse antes de concretar la compra.

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